氧化過鋁件CNC加工能用（yòng）什麽切削液呢?

1、鋁合金中的（de）材質與切削液（yè）造成氧化反應

鋁合金的塑（sù）性低，熔點也低，導熱性能佳，CNC加工鋁（lǚ）合金時假如切削液的潤滑性和（hé）冷卻（què）性達不達，便會導致鋁合（hé）金加（jiā）工出現粘刀，排屑性能差，這般循環，刀具被腐蝕，斷刀的機率就大大被提升，次之加工鋁時，要看裏頭的鎂和矽的成（chéng）份，倘若鎂的成（chéng）份多，就易於析（xī）皂，此（cǐ）刻加（jiā）工用的（de）切削液易於失去潤滑功效，亦會（huì）導致斷刀。同（tóng）時，鋁（lǚ）合金又是一種敏感的兩性金屬，在空氣中易形成化學反（fǎn）應，出現氧化（huà）現象。

2、切削（xuē）液對鋁件（jiàn）形成了（le）腐蝕（shí）

而白斑（bān）是切削液的清洗力欠缺，在零件表麵（miàn）有切削液殘餘。同時切削液的（de）pH值也很關鍵，pH值過高會腐蝕工件，pH值過低（dī）使（shǐ）細菌大批量繁殖而影響（xiǎng）切削液的穩定性和使用（yòng）性能，

氧化過（guò）的鋁件要用（yòng）：鋁合金專用切削液的（de）PH值一定確保在8.5-9.5之間，另外，在稀釋水的挑選（xuǎn）上要更為嚴格（gé），由於水中的許多（duō）離子對鋁都是造成腐（fǔ）蝕功（gōng）效，假如這些離子含（hán）水量（liàng）過多就會（huì）降低切削液的防（fáng）鏽特性（xìng），特別是在是在（zài）工序間防鏽上，比如氯離子、硫酸根離子及其重金屬離子等。盡可能選取（qǔ）硬度較小的稀釋水，或經由離子交換軟化（huà）後的稀釋水，以（yǐ）確保切削液的使用作用和使用壽命。

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