CNC加工如何加工零部件？

CNC加（jiā）工不（bú）仅适（shì）用于大批量零件加工，也适用于小批量零件和高精度零件加工。数控加工具有良好的灵（líng）活性和自动（dòng）化程度。更适用（yòng）于加工轮（lún）廓形状复杂、孔、槽较多的曲线、曲面零（líng）件，及具有大（dà）量孔、槽的复杂箱体、棱柱体零件。在多品种、小批量生产条件下，数控加工（gōng）可（kě）以获得较高的经济效益。那么 CNC如（rú）何加工零件呢？接下来,鸿沣小黄会介绍给大家。

CNC加工技术的处理与（yǔ）普通加工基本相同，但有其自身的特点。所以（yǐ），在设计零件（jiàn）的数（shù）控（kòng）加工工艺时，不仅要（yào）遵循数（shù）控加工的良好灵活性（xìng）和高度自动化，而且特别适（shì）合加工（gōng）轮廓形状复杂的曲线、曲面零件，以及具有大量（liàng）孔、槽的复杂箱体、棱柱体零件。在多（duō）品种、小批量生产条件下，使用数控机床可（kě）以（yǐ）获得较（jiào）高的经济效益（yì）。

CNC加工中心对刀点和换刀点的确定。刀具设定点是数控加工中刀具相对于工件（jiàn）运行的起（qǐ）点。由于程序也从该点执行，因此（cǐ）刀具设定点也称为（wéi）程序（xù）起点（diǎn）或刀具起点。编程时，应（yīng）首先考虑刀具点位置（zhì）的选择

当加工精度不高时，工件或夹具上（shàng）的某（mǒu）些表面可直接用作刀具面；当加（jiā）工精度（dù）要求较高时，应尽（jìn）可（kě）能在零件的设计或工艺基础上选择（zé）刀具设定点。例如，对于由孔定位的零件，更适（shì）合将孔的轴作为刀具设定（dìng）点（diǎn）。

对刀点应与工件的（de）定位基（jī）准有一定的坐（zuò）标关系（xì），以保证（zhèng）机床的坐标关（guān）系。刀具设（shè）定点的选择应便于坐标值的计算（suàn）和刀具设定。

对刀时，使对刀点与刀具位置一致。所谓刀位，对于（yú）平头铣刀来说，是指刀轴与刀底的交点；对于（yú）球头铣刀，指球头部分的球中心；车刀是（shì）指刀尖；对于钻头，指的是（shì）钻头；线切割机床是指线电极轴线和零（líng）件表面的焦点。

一般情况下，在CNC加工（gōng）过程中（zhōng）需要换刀时，应明确换刀点，换刀点（diǎn）位置的设置应遵循换刀时不损坏（huài）工件（jiàn）、夹具和机床（chuáng）的原则。不要盲目更换道具，否则会损坏设备。